整體加工工藝為：

粉碎工段----烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段

1.粉碎工段：將秸稈打碎。本公司采用正負壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風機的磨損和灰塵，是國內(nèi)最先進的出料方式。此工段主要是將秸稈打碎為8mm以內(nèi)的秸稈小塊，以使用于顆粒機的加工。

2.烘干工段：根據(jù)進料水分和出料水分，計算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風爐型號?，F(xiàn)在常用有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤、燒顆粒型熱風爐。此工段主要是水分在20%-60%的秸稈烘干為12-15%，進行下一步的加工。

3.制粒工段：將秸稈加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中最核心的部分。制粒之前，需對物料過濾，將金屬等雜質(zhì)過濾出來，本公司采用先進立式環(huán)模顆粒機進行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣。

4.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。此工段采用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。

5.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)過碰撞會產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動分級篩，來進行成品達標顆粒的分離，從而達到包裝的要求。

6.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據(jù)客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。