隨著社會的進步，現(xiàn)代機械中也運用到了科技手段。我們的木屑顆粒機在安全方面采用了自控技術，讓用戶更加放心．下面詳細說明一下木屑顆粒機在安全方面采用的自控技術。

1 壓輥和環(huán)模自動保護系統(tǒng)

為了防止壓輥和環(huán)模之間進入鐵塊或其它大的硬質雜質對壓輥和環(huán)模造成損壞，在主軸后端特設置了安全銷式或液壓抱箍式的安全保護機構，當制粒機嚴重過載時，超過了安全銷的剪切力或超過了抱箍中摩擦片和摩擦盤的摩擦力，這時安全銷剪斷或者摩擦盤轉動，觸動安全開關動作，并把動作信號傳遞給控制中心，由控制中心發(fā)出停機指令，從而對壓輥和環(huán)模起到保護作用。

2 制粒機皮帶自動測速控制機構

為了防止皮帶打滑降低傳動效率和燒毀皮帶，在從動皮帶輪處可安裝速度傳感器，可以感應皮帶輪的轉速。當皮帶變松后打滑時，從動皮帶輪轉速會降低，當?shù)陀谡＾D速值一定量時，一般設定為正常值的90%~95%，控制中心會報警，并隨即使制粒機斷電停機，以防皮帶燒毀。

3 制粒機旁通門自動卸荷機構

木屑顆粒機工作時有時會因為原料、水分或溫度的變化產生負荷階段性的過載現(xiàn)象，如果不進行處理，可能會因過載而堵機，通常都是由操作者在觀察到電流過載時打開旁通門控制開關，使來料從旁通門流出，待電流回落到正常值時再關上。旁通門自動卸荷機構的控制原理和上述過程相類似，它是當控制中心檢測到實際電流超過設定值時，會給旁通門上的控制氣缸伸縮的電磁閥一個開門信號，旁通門于是被氣缸打開，原料流出，電流隨即下降，然后旁通門再自動關閉。上述自控過程避免了制粒機隨時可能出現(xiàn)的堵機現(xiàn)象，也不再需要操作人員在現(xiàn)場一直守望著電流的變化情況，減輕了人的工作量。

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